常州众信联合汽车机械制造有限公司成立于 2008 年，坐落于江苏常州武进国家高新区景德西路 385 号，经过多年稳步发展，现已布局前黄生产基地、洛阳生产基地两大生产园区。
公司总占地 50000㎡，总建筑面积达 47840.6㎡，其中厂房面积 41120㎡，办公配套面积 6656㎡，硬件规模满足多品类汽车零部件规模化生产需求。
我们聚焦汽车模具开发、汽车零部件冲压、焊接、电泳、喷涂全链条工艺，并且通过 IATF16949:2016 汽车行业质量管理体系认证，从源头把控产品品质。
多...

对于汽车零部件供应商而言，IATF16949:2016 是进入主流整车供应链的重要 “通行证”TÜV SÜD。常州众信联合汽车机械制造有限公司已正式通过该体系认证，将汽车行业严苛质量要求贯穿产品开发、生产、检验全流程。
IATF16949 体系强调风险管控、过程管控、持续改进，覆盖 APQP 产品先期策划、FMEA 失效模式分析、PPAP 生产件批准等汽车行业核心工具，从模具设计、原材料入厂、冲压焊接加工，到表面处理、成品出库，每一道工序建立标准化管控流程。
从原材料来料检验，到生产过程巡...

焊接总成广泛应用车身、底盘各个位置，儿童座椅支架焊接总成、后拖钩焊接总成、T‑稳定杆支架焊接、车门内板焊接总成等，都是车上关键安全部件，焊接质量直接关乎行车安全。
众信联合配置凸焊机器人工作站、弧焊机器人工作站，大规模实现自动化焊接生产，替代传统人工焊接，焊缝一致性、稳定性大幅提升。
机器人焊接优势显著：焊接参数精准可控，减少人为操作波动；适合大批量连续生产，保障交付效率；针对复杂多焊点总成，重复定位精度高，保障总成装配尺寸。
从零部件冲压单品，到多零件组对焊接总成，再经过电泳喷涂...

为更好服务国内不同区域整车客户，众信联合布局常州前黄生产基地、洛阳生产基地两大制造基地，两地协同生产，优化供应链距离，提升订单交付能力。
常州基地作为公司总部所在地，坐拥完整模具研发中心、冲压车间、机器人焊接车间、电泳喷涂处理产线，承担新产品开发、样品试制、大批量零部件生产任务，对接华东区域整车客户。
洛阳生产基地辐射中原、北方汽车产业集群，就近服务北方主机厂客户，缩短物流周期，降低运输成本，快速响应客户订单及售后需求。
两大基地共享统一 IATF16949 质量管理体系标准，设备...

新能源汽车的兴起，对汽车零部件提出全新需求：轻量化、高结构强度、防腐性能更高，电池周边结构件、座椅骨架、后地板骨架等零部件需求持续增长。
众信联合积极布局新能源配套零部件，可生产电池盖、座椅盖板、座椅靠背骨架、后地板骨架等多款新能源车型金属结构件。
新能源零部件制造有诸多挑战：电池周边零部件对尺寸精度、绝缘防护、防腐性能要求严苛；座椅骨架要兼顾强度与轻量化。依托成熟的模具开发、冲压、机器人焊接、电泳喷涂整套工艺，公司完成多款新能源项目开发，已经配套理想汽车、比亚迪等新能源车企。
从...

控制臂（下摆臂）是汽车悬挂系统核心部件，相当于车轮与车身之间的 “桥梁”，承受路面冲击载荷，约束车轮运动轨迹，直接影响车辆操控、颠簸过滤效果，一旦出现变形老化，会引发跑偏、底盘异响、轮胎偏磨等故障。
众信联合可提供冲压成型控制臂零部件，依托大型冲压设备完成板材成型，严格管控冲压回弹、尺寸公差，后续经过表面电泳喷涂，提升防锈耐久性能。
控制臂看似只是一块金属件，生产门槛并不低：冲压过程板材回弹控制、孔位精度、折弯角度，每一项参数都会影响后续装配。众信联合凭借模具开发能力，前期通过模具仿真优化...

优秀产品离不开强大硬件装备支撑。众信联合打造模具、冲压、焊接、电泳喷涂一体化装备体系，支撑各类汽车零部件开发与批量生产。
冲压设备
2500T 多工位自动线，用于大型结构件自动化连续冲压；
400T‑1250T 压机，覆盖大中型冲压件成型；
200T‑1000T 落料线，完成板材落料工序；
45T‑500T 压机，适配中小型零部件冲压。
焊接设备
凸焊机器人工作站；
弧焊机器人工作站，实现总成自动化焊接。
全套设备覆盖从落料、冲压成型...

自 2008 年成立至今，众信联合始终坚持以客户需求为导向，深耕汽车零部件制造领域，从模具开发到零部件批量交付，为整车厂提供一站式零部件制造解决方案。
公司产品矩阵丰富，覆盖前纵梁、副车架、控制臂、扭力梁、各类焊接总成、电池盖、座椅骨架等众多车身、底盘零部件，合作客户包含上汽大众、上汽通用、上海汽车、理想汽车、比亚迪、上海汇众、北汽重卡、华域车身等众多行业知名企业。
从前期项目对接、产品开发、样品试制，到批量生产交付，再到售后技术支持，建立完整服务链条。99.9% 客户服务满意度，是市场对...